友发镀锌管可通过液压弯管机、冷弯机或手动弯管器进行弯曲加工，弯曲时需控制温度在450℃以下，并选择合适的弯曲半径和角度，同时可采取填充细沙等方法防止变形。以下是具体说明：
一、弯曲加工方法
液压弯管机或冷弯机
适用于需要精确弯曲的工程场景，可将钢管弯曲成不同弧度和形状，满足设计需求。
操作时需根据钢管规格选择合适的模具，并控制弯曲速度和力度，避免过度变形。
手动弯管器
适合小型工程或家庭装修，如使用搭棚弯管器或手动电线管折弯器。
操作简便，只需将钢管插入对应槽位，轻轻用力即可完成弯曲，可调整直角或弧形。
价格亲民，如某款手动弯管器仅需9.9元，适合频繁弯管需求。
传统填充法
在无专用设备时，可将钢管一端封死，装满细沙并封死另一端，再通过手工或简单工具弯曲。
细沙可防止钢管受压塌堵，确保弯曲质量，但需注意填充均匀性和密封性。
二、弯曲加工注意事项
温度控制
弯曲前需确保钢管表面清洁，无油污、锈蚀等杂质。
弯曲温度建议控制在450℃以下，过高温度会导致镀锌层破裂、氧化，影响防腐性能。
可采用温度计监测表面温度，或通过低温预热方式减少温度梯度。
弯曲半径与角度
弯曲半径需符合标准，如公称口径不大于50mm的钢管，弯曲半径为外径的8倍。
弯曲角度通常为90°，但可根据实际需求调整，试验时需确保焊缝处置于弯曲方向外侧或上部。
变形与破损处理
弯曲后可能出现变形或破损，需通过局部冷却、拉伸等方式修复，恢复钢管形状和性能。
避免过度弯曲或施加过大力量，防止钢管破裂或锌层剥落。
三、弯曲加工后的检测
外观检查
弯曲后钢管表面应平整、光滑，无裂缝、锌层剥落等现象。
焊缝处应无开裂或变形，确保结构稳定性。
尺寸精度检测
使用测量工具(如卡尺、弯尺)检测弯曲后的钢管尺寸，确保符合设计要求。
弯曲半径和角度需与标准或图纸一致，偏差应在允许范围内。
性能测试
必要时可进行冷弯曲试验或水压试验，验证钢管的机械性能和密封性。
冷弯曲试验需满足弯曲后无裂缝及锌层剥落现象，水压试验需符合相关标准压力要求。
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